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文章关键点: 制造业数字化升级 化工制造 安全生产
化工生产具有易燃、易爆、易中毒,高温、高压,有腐蚀等特点,因而有较大的危险性。据不完全统计仅2018年全国化工生产安全事故共造成4.9万人受伤,3.46万人死亡。
化工制造业出现安全事故的原因,主要有以下三个方面:人的问题,设备的问题,管理的问题。
宁夏润夏能源化工有限公司成立于2011年,是一家生产工业级硝酸产品的企业,公司主要产品有98%浓硝酸、65%稀硝酸、液氨等。通过数字化管理服务,搭建了企业专属的数字化管理平台,在降本增效的同时,也大大提升了安全生产管理的能力。
企业从传统生产管理向数字化智能工厂转型升级,用数字化的方式来管理人、管理设备、落实制度。本次通过钉钉,五个步骤打造数字化智慧工厂,设计全链路的生产线安全管理系统。具体的内容如下:
梳理组织架构,在钉钉里打造便于沟通、协同及管理的组织基础,各个部门的人员权责清晰,减少责任推诿,提升流程效率;实现信息对称,同时为传统的组织注入扁平化管理的思维和活性管理基因。
①可视化:梳理架构并明确权责
通过沟通整理出各部门的分布和职责情况,绘制可视化的架构图。
②优化:减少层级隔阂,为流程运作提效打基础
过多的流程控制点,会降低运行效率,增加运作成本,甚至滋生官僚主义。精简流程,缩短审核链路,提升效率;同时通过优化、合并,打破流程信息孤岛,最低成本实现端到端的流程。
③线上化:在钉钉上把组织结构在线化,职位权责透明化呈现,并做到:
l 信息对称:有效沟通、协同的第一步“找对人”;
l 权责明确:要缩短流程、提高效率、减少协调,有明确的权责和清晰的流程节点是关键;
l 提升决策力:“让听见炮声的人参与决策”,激发员工的责任心,听取一线的声音。
传统因管理不善、权责不清,导致效能过低、协调不畅、资源分配混乱、人力物力分配能力欠缺等问题,甚至使人员对公司漠不关心。在生产管理中,从原材料进厂(检测)-生产-检测-出厂-技术指导-维修抢修等环节,用合理的流程及制度,是控制生产成本,提高生产力,降低潜在危险的重要手段。(以安全生产管理流程为例);
梳理企业现有的安全管理情况,优化并整理出相关节点的审核风险控制须知,对流程进行精简优化,并且责任到人,在钉钉上搭建出来:
提升效率:一改原来纸质审核及口头传递带来的信息丢失、错位以及效率低下等问题,提升问题解决的效率,减少安全事故的发生;
扁平化提报:一线员工是最懂一线的情况的,他们对自己所面对的环境和问题是最清楚的,在线化表单及时了解各端的问题,也能挖掘到有自驱力、有思考力、有主人翁精神的员工。
有了流程,嵌入合理的制度和机制,才是一个完整的“例行管理”,制度、流程、机制三者缺一不可,我们称之为“管理的铁三角”。
以安全管理为例:
l 先编制“安全生产管理制度”,并提交生产总监和总经理审核、审批;
l 再设定“安全生产的运行流程”:
l 再制定“安全生产的管理机制”:
对流程中的不同角色:总经理、生产总监、安全主管、安全员等分工明确,根据实际要求制定递交的规范,明确流程运行规则,这些都是保障流程有效运作的基础条件。
全员安全意识的高低决定了企业安全生产和安全管理的程度。事实上任何一个化工制造公司在工作中都在一直强调对员工的安全知识的教育与宣贯,强化员工的安全操作意识,但教育的结果总不够理想, 总无法了解哪些员工学了,哪些没有学?更无法了解哪些员工学会了,哪些没有学会,对于管理来说,无疑是一个难题。
现在,把培训管理用数字化的方式管理起来,确保每一个员工都能学到,并且对难懂的知识点,支持反复学习:
l 学习情况:在线化学习,实时了解员工的学习情况,谁学了,谁没有学,谁学了多少次都一目了然;
l 考试情况:无论是问卷反馈还是考试练习,能通过自动的数据分析看到详细情况;
l 新人指南:新人入职时,进入自主学习模式,降低人为培训的成本,同时让新人更快融入团队。
“人人都来提建议,人人都来关注生产安全”,先从文化做起,让每一个员工有归属感,有责任感。
l 人人被关心:“你的喜乐就是大家的喜乐”,让员工快乐舒心,工作效率是最高的,态度是积极的;
l 意见被聆听:发现每一个优秀的思考,发现每一个对公司用心的观察;
l 努力看得见:每一个企业都会激励员工,但是影响力如何?让优秀成为标杆,“努力、优秀让所有人看得见”,打造有自驱力的团队。
本次服务还有订单管理,生产线管理,进销存管理,客户管理等环节的数字化,同时开始尝试把项目管理线上化,并搭开始有了知识管理的雏形等。宁夏润夏能源化工通过数字化组织打造服务,推动公司快速实现数字化转型,实现了业务数字化,生产数字化。
截止2020年12月,鑫蜂维服务了90万家企业,发现企业生存困难,与其管理落后、效率不高有很大关系,许多企业虽然拥有大量客户信息却没数据化,还停留在初级的经营模式,每天忙忙碌碌,结果却事倍功半。
尤其是中小企业觉得数字化离自己还很遥远,似乎人工智能只是未来的一个神话。 还在为生存而拼搏,哪有时间来思考未来的事情?有些甚至觉得自己是传统企业,不是互联网公司,数字化跟自己没有多大关系。其实,数字化转型恰恰是传统企业“突围”的必由之路。数字化的浪潮已经到来,企业想要有所作为,就必须顺势而为,审时度势,为数字化转型做好充分准备。
数字化已经不是一个选择,而是一个生存问题,对那些传统企业更是如此。